1、留意磨具上凹模的总数和布局。因为模具型腔数与排样方法安排对磨具气体压力微液压缸在系统油道路上的均衡有很大的影响。挑选双数个内腔，标准对称性排序。

2、留意模仁和模芯板薄厚，由于模内数控刀片总程放到模仁内，小型压液压缸放到模仁板内。模仁和模芯板过薄过厚，无法达到饱和状态。假如他们过薄或过厚而难以摆放液压缸和数控刀片总程，往往会提升模具净重。因而，在进口的磨具加温系统以前，必须与磨具型芯加温生产厂家进行交流，便捷订制磨具型芯和模仁板薄厚。

3、内腔这个小总数非常有限。因为磨具中热零件对中小型腔之间的距离限定，在规划很接近凹模之间的距离磨具时，应认真检查数控刀片总程之间的距离。

4、模具顶针/模具导柱/水路对模具影响。在磨具中组装热零件时，需在磨具上打孔，因而应注意磨具中热零件周边并没有防水套管/镶件/水路等影响。

5、模内产品成熟度。一个新的模内热产品必须一段时间的改善，因此我们要选择成熟情况好、名气大、运用历史时间长模内热知名品牌。

6、模内激光切割系统进胶口外型操纵。理想的模内热切割系统应选用一个汽缸以及所有数控刀片各自操纵，以确保进胶口的热切割实际效果。

7、考虑到服务支持和售后维修服务。除开一个模拟试题系统外，客户还需要考虑磨具中存不存在难题，能否获得立即高效的服务支持和顾客服务。型内热扎的应用是核心技术。