模内切技术是一种注射成型技术，在欧美国家/地区广泛使用。许多国外塑料模具制造商生产的模具中，50%以上使用国内模型切割技术，一些模具制造商达到80%以上。模内切应用项目需要几个步骤才能确保成功。其间重要的是三个技术因素。

1.刀具精度控制：模内切的开发应用程序之间，刀具精度控制至关重要。生产管理过程之间的许多企业货物服务质量安全问题直接影响模具加热处理系统的准确有效的刀具控制。开放后，物品与材料不分离，毛发被剪掉，闸门不干净等严重的社会问题发生。这种问题只能使我们不断提高刀具加工的准确度。

2.模内切模具公差和部件过程：由于需要在加热系统的正常生产之间反复来回移动模具，因此每个塑料使用不同的部件公差和部件过程。否则，刀具粘在一起，刀具不返回原位，塑料进入刀具和模具之间的组件间隙，有时需要刀具。对于这种问题，我们只能找专业、经验丰富的热模型生产厂家提供专业的解决方案。

3.正确的设计热冲模设计：在模具产业中，提供正确的设计的作用。模内切供应商必须为不同的物料和材料提供适当的设计解决方案。否则，可能会出现气缸强度不足、货物连续切削、刀具返工等一系列问题。