为了能够精确选择适合自己的液压油缸，大家在模芯内组装液位传感器精确测量全部成形全过程较大系统压力。

方案实施：

1、好切断机会

解析全部成形全过程，在缩减环节完成后，成形机已完成添充，后边的试压环节功效仅仅只是维持工作压力，避免塑胶逆流，这时切断就可以确保切断实际效果，也可省掉一部分保压时间。

2、技术特性

本技术显著特点：从而实现无刀口切浇口技术。在姿势液压缸等出现问题，关掉液压传动系统，浇口当然变成钢筋搭接浇口，可继续生产制造，面对应急要求。

技术关键点：

1.切刀面距母模面预埋0.05mm空隙，可防止在切断环节中切刀碰撞母模表层，且能够完全分离出来过流道和产品。

2.产品和过流道中间预埋0.50mm平面图与切刀平面图产生靠破，可保障商品/过流道全自动分离出来并且不造成毛刺，也能保证母模侧有充足的抗压强度。

3.通过DOE认证，切刀房屋朝向过流道方位生产加工30°斜坡，还可以在挤压成型过程中将绝大多数不必要塑胶挤兑到过流道内，减少挤压成型摩擦阻力。

模内热切重要技术需精密模具加工工业设备为保证。由于模内切应用后产品品质有着非常大的提升，当然所有模内切系统软件应用精确度要求比较高，初期联接需要一些适当的调整工作上，加上后半期生产商定期开展的维修保养。